作为国内风力发电传动链领域的领军企业,上海骋海新能源科技有限公司自 2012 年成立以来,始终专注于风电核心部件的高端制造与绿色再制造,为全球风电设备及海洋工程提供全生命周期技术咨询、系统解决方案及备品备件服务。公司凭借领先的技术实力与创新能力,先后获评国家高新技术企业、上海市专精特新中小企业,并成功加入斯凯孚(SKF)认证服务合作伙伴项目,成为国内风电运维领域的标杆企业。
一、产业布局与市场突破
公司以科技推广与应用服务为核心,构建了覆盖武汉、南通、江阴的三大生产基地,形成集研发、制造、再制造于一体的全产业链能力。其风电产品不仅覆盖国内主流风电场景,更远销巴西、克罗地亚等国际市场,2024 年主导产品 “风力发电机组高载荷智能注脂型精密轴承”在细分领域实现12.26% 的全国市场占有率,奠定行业领先地位。
二、技术创新与产品优势
骋海新能源依托 SKF 全球领先的运维技术体系,打造了具有自主知识产权的智能注脂型精密轴承解决方案,其核心产品具备四大核心竞争力:
高精度探伤能力通过安装超声波探伤装置,在底座上间隔设置第一升降板和第二升降板,第一升降板上对称设置有两个第一承托轮,第二升降板上对称设置有两个第二承托轮,两第一承托轮用于承托主轴的锥形抵接部,两第二承托轮用于承托主轴的柱形抵接部;底座上沿水平方向滑移连接有超声波探头,底座上还设置有水平检测组件,用于检测风电主轴是否水平,进而有效发现和评估主轴中可能存在的缺陷或损伤。
智能润滑与密封技术智能注脂技术能够确保轴承在运行过程中始终保持良好的润滑状态,减少摩擦和磨损,延长轴承的使用寿命并提高其可靠性。通过在前密封环和后密封环外表面均设置刮油环,刮油环的一侧安装若干刮油板用于搅动轴承内部油脂,另一侧安装挤油板用于在主轴旋转时将外侧边缘油脂向外推挤堆积,并通过前端盖和后端盖上开设的出油口将堆积油脂排入外设的第一集油瓶和第二集油瓶内,从而避免油脂板结和泄露。
极端环境适应能力风力发电机常年在野外工作,工况条件比较恶劣,温度、湿度和轴承载荷变化很大,风速最高可达23m/s。高载荷智能注脂型精密轴承采用特殊合金钢制成,具有优异的硬度和韧性,能够在极端天气条件下保持高性能。同时其设计能够承受较大的载荷,确保在恶劣环境下保持结构完整性。
高性价比优势高载荷智能注脂型精密轴承的使用寿命较长,通常优于普通轴承和进口产品。例如,国产轴承的使用寿命为普通品的2.5-3倍,优于国外进口产品,但售价仅为国外同类产品的70%-80%。
知识产权与技术壁垒
公司构建了严密的技术护城河,累计获得46 项专利授权(含 12 项发明专利)及4 项注册商标。近年核心技术突破包括:
2024 年 9 月:“基于超声波的风电主轴探伤装置及方法” 获国家发明专利授权(公告号 CN118759046B),该技术将极大提升风电主轴探伤的检测效率,保障风电设备的安全运营;
2025 年 5 月:“一种保持架及具有该保持架的滚动轴承” 专利公开(公开号 CN119914616A),通过优化滚道结构使轴承寿命再增;
此前:“一种用于风力发电机组主轴轴承油脂防板结结构” 专利(CN113819145B)已实现产业化应用,有效解决了风力发电机组主轴轴承油脂板结问题,提升了风力机组的性能及使用寿命。
四、未来展望
随着 “双碳” 战略深入实施,骋海新能源正加速推进极端环境主轴系结构研发与海陆风电核心部件轻量化材料攻关,目标将产品生命周期延长至 20 年,同时布局大兆瓦机组关键部件国产化替代。为全球新能源产业提供更高效、更可靠的中国方案。
结语:从核心部件研发到系统解决方案输出,骋海新能源以技术创新为引擎,持续突破风电传动链领域的 “卡脖子” 难题,正向着 “全球风电运维技术引领者” 的目标坚实迈进,为绿色能源革命贡献中国智慧与力量。
（来源：点财网）
