Play Video
Play
Mute
Current Time
0:00
/
Duration Time
0:00
Loaded: 0%
Progress: 0%
Stream Type
LIVE
Remaining Time
-0:00
Playback Rate
1
Chapters
, selected
Descriptions
, selected
Subtitles
, opens captions settings dialog
, selected
Captions
Audio Track
Fullscreen
This is a modal window.
The media could not be loaded, either because the server or network failed or because the format is not supported.
Caption Settings Dialog
Beginning of dialog window. Escape will cancel and close the window.
Text
Color
White
Black
Red
Green
Blue
Yellow
Magenta
Cyan
Transparency
Opaque
Semi-Transparent
Background
Color
Black
White
Red
Green
Blue
Yellow
Magenta
Cyan
Transparency
Opaque
Semi-Transparent
Transparent
Window
Color
Black
White
Red
Green
Blue
Yellow
Magenta
Cyan
Transparency
Transparent
Semi-Transparent
Opaque
Font Size
50%
75%
100%
125%
150%
175%
200%
300%
400%
Text Edge Style
None
Raised
Depressed
Uniform
Dropshadow
Font Family
Proportional Sans-Serif
Monospace Sans-Serif
Proportional Serif
Monospace Serif
Casual
Script
Small Caps
DefaultsDone
视频：企步新长征｜一双鞋子的长征路来源：中国新闻网
中新网延安10月17日电(记者 宋宇晟 陈庆洋) 在陕西延安志丹县保安革命旧址，一排红砂石窑洞静静矗立。
1935年10月，中央红军历经二万五千里长征抵达陕北。经过一段时间休整，中共中央决定进驻志丹。1936年7月至1937年1月，中共中央在此驻留约半年。一年后，1938年秋，一家名为“难民硝皮厂”的制革制鞋工厂在同一个院子里成立。
如今，这家从窑洞里走出来的工厂，已发展为拥有智能化生产线的现代化企业。
资料图：保安革命旧址。供图从窑洞走出来的军需工厂
时间拨回至88年前。
当时的工厂，全院只有五间平房、九孔窑洞。最大的一孔窑洞摆上几口大缸，就是制革车间；没有机器，没有电，甚至连像样的工具都凑不齐；裁皮用的是磨了又磨的旧刀，缝线用的是手搓的麻线。
向阳的窑洞门口，女工们搬来小马扎，坐成一排就是缝制组；最小的几孔窑洞，堆上成品皮革和鞋靴，权当库房。工人吃住也在窑里，土炕上铺一层干草，就是床铺。
最难的还是制革。没有像样的化工原料，老师傅们就琢磨土法子：石灰水去毛，硝矾液熟皮，一遍一遍地试，一次一次地调。泡皮的水冰得扎手，硝皮的气味呛得人睁不开眼，可谁也没抱怨过。日子久了，厂里出的皮革竟越来越见成色。皮张完整，毛色匀净，韧性足，耐磨耐造，拿到延安市场上一摆，立刻成了抢手货。因为皮张品质好、完整如新，大家给它起了个名号叫“金鸡牌”——寓意东方破晓。
那些年，“金鸡牌”皮革是延安城里的“硬通货”。边区政府拿着它，能从外面换回急需的药品、布匹，甚至枪支弹药。
1940年后，根据革命形势发展的需要，这家工厂转战多地，直到1949年5月西安解放，工厂迁至西安。
此后几十年，企业几经变迁，曾多次参与重大事件紧急物资的生产。2000年，工厂移交新兴际华集团有限公司管理，2023年搬迁至西安市灞桥区纺织产业园，2026年更名为际华三五一一实业有限公司灞桥分公司。
从“手搓”到智能的跨越
如今，在灞桥新厂址，现代化厂房里机器轰鸣。土法制革的场景早已不见踪影。
在这里工作了16年的杨刘杰，见证了工厂从“手搓”到智能的跨越。
“16年前我刚进厂时，一个车间300多人，一天做1400到1700双鞋。现在一个车间200多人，一天能做4000双。”杨刘杰说，变化来自智能下料、智能交粘线的引进，“机器人代替手工，效率和精准度比原来先进多了。”
他给记者算了一笔账：一双鞋根据品种不同，大概有140道工序。从验皮、化皮伤、拍照分拣，到智能下裁、缝纫、制底，全流程管控。“原来做刀具、用液压裁床，每个人去压料片。现在电脑排版好，不需要刀具了，后期都是自动的。”
最让杨刘杰感慨的，是机器人替代了打砂轮、刷处理剂、刷胶这三道工序。“这三道工序，打砂轮的灰尘对人不好，刷处理剂、刷胶也对人有影响。现在机器人把生产车间最大的难点解决了。”
2025年，公司成立“3D 打印工作室”，成功开发数字矩阵弹力鞋底、多密度定制化鞋面/鞋垫等创新产品，形成面料—鞋底一体化 3D 打印技术方案。
“依托3D打印，我们可以跳过传统开模环节，快速完成鞋靴样件试制验证，大幅缩短新品研发周期；借助参数化设计，还可以实现个性化、小批量产品快速迭代，同时还可以为车间生产设备打印非标工装夹具，解决产线实际痛点。”
3D打印工程师马溢辰告诉记者，经过持续攻关，现在已经形成成套可复用的智能制造方案，填补了公司在3D打印鞋靴、非标部件快速试制的技术空白。
工厂内的现代化产线设备。供图“把平凡的工作做得不平凡”
生产端升级的同时，企业也在不断适应不断变化的市场环境。
2022年，骆永芬响应企业“产、销、研结合”的号召，从干了12年的研发岗转到市场岗。
面对已经进入高度竞争阶段的中国鞋服市场，劳动防护类产品成了这家企业的发力方向。
“大家可能觉得做鞋子好像很简单，但真正做起来还是有很多技术要求，尤其是劳动保护类的功能性产品。”
骆永芬告诉记者，功能性鞋靴往往需要具备防砸、防刺穿、耐酸碱的能力，制作过程中的每一项工序都不可疏忽，需要很严谨的流程。
另一方面，市场端的反馈也在倒逼产品加速迭代。过去产品讲究的是“结实耐穿”，如今市场对款式、舒适度、轻量化的要求越来越高。骆永芬说，客户今天提的要求，可能下个月就要看到样品。这对企业的设计能力和生产柔性都是新的考验。
更大的组织变革在2026年铺开。际华集团全面启动西北区域业务改革，以际华三五一一实业有限公司为整合主体，统筹灞桥、运城、闻喜、汉中等地的产能与资质资源，推行“蜂巢组织管理模式”，实行扁平化管理，统一技术标准、统一质量管控、统筹调配产能。际华股份西北区域总经理助理、灞桥分公司负责人仵学昌将这一改革的逻辑概括为“转化”——将过去数十年围绕特殊使用场景形成的制造经验，转化为适应今天市场需求的产品能力。
随着线上渠道发展，企业与终端消费者的距离也在缩短。公司电商部部长杜东荣介绍，市场反馈能够更快回到产品端，倒逼企业在款式、功能和消费体验方面加快调整。
从窑洞里手搓麻线缝鞋到3D打印快速试制，88年过去，这家从陕北窑洞里走出来的工厂依然在路上。
而作为经历过企业转型的新一代员工，骆永芬对长征精神有自己的理解：“长征精神讲的是艰苦奋斗，放到普通劳动者身上，其实就是立足岗位把本职工作做扎实，把平凡的工作做得不平凡，我觉得这就是我们要传承的精神。”(完)
【编辑:刘湃】
