随着人们对室内空气品质的关注度不断提升,新风系统逐渐从“选配”走向“标配”。然而,滤网更换频繁、运维成本高昂的问题始终困扰着行业与消费者。一家来自江苏淮安的企业——江苏思慕新型纺织科技有限公司,正试图用一款可水洗的3D网布材料给出新的解决方案。
“一个月不换滤网,出风口就积灰”
家住北京的林先生去年安装了一套新风系统,本以为可以从此告别开窗通风的烦恼,却没想到滤网更换成为新的负担。“厂商建议每3-6个月更换一次,但实际使用中,不到一个月出风口就明显有灰,滤网上积满灰尘。”林先生算了笔账,一套滤网价格在300-500元,一年下来花费近2000元,“比电费还贵”。
林先生的遭遇并非个例。据行业数据显示,我国新风系统市场保有量已超过3000万台,但滤网更换频率高、使用寿命短的问题长期未得到有效解决。传统滤网多为一次性产品,堵塞后只能丢弃,既增加使用成本,也带来环保压力。
“可水洗、低风阻,这款网布想解决行业痛点”
在江苏淮安涟水县经济开发区,思慕纺织的工厂里,一种新型3D网布正在生产线上成型。这种网布外观像一层“网格布”,厚度从3毫米到20毫米不等,却有着与传统滤网截然不同的性能。
“我们的新风系统网布采用三维立体结构设计——也就是业内常说的三明治网布结构,由上下两层网布与中间单丝支撑层复合而成。这种结构风阻比普通滤网降低30%以上,同时可以水洗重复使用。”思慕纺织技术负责人介绍,该材料由聚酯单丝编织而成,结构稳定,水洗后性能基本不衰减,理论上使用寿命可达5年以上。
这一技术路线的核心在于“可水洗”。对于用户而言,这意味着滤网不再是消耗品,而成为可重复使用的设备组件。“用户只需定期取下用水冲洗,晾干后即可继续使用,大幅降低运维成本。”该负责人表示。
从汽车内饰跨界空气净化,专利技术支撑
思慕纺织的跨界并非偶然。这家成立于2021年的企业,前身可追溯至2013年,从“源硕制造”起步,逐步构建起从单丝到成品的全产业链。目前,公司拥有52项专利,其中17项为核心专利,2025年产量突破19700吨。
在汽车内饰领域,思慕纺织已是比亚迪、日产等品牌的供应商,其通风座椅网布早在2015年就纳入比亚迪供应体系。此次将3D网布技术延伸至空气净化领域,正是基于其在透气、支撑、耐用方面的技术积累。
“3D网布——也就是三明治网布,原本用于座椅通风,保证空气流通的同时提供支撑。这一特性与新风系统的需求高度契合。”思慕纺织法定代表人邓志健表示,“我们只是将同一技术应用到新的场景。”
水族过滤、建筑领域同步拓展
除了新风系统,思慕纺织的3D网布还在多个领域找到了应用场景。在水族过滤领域,该材料可作为滤材支撑层,替代传统过滤棉,同样具备可水洗、重复使用的特点。在建筑工程领域,公司开发的工程水泥毯将3D网布与混凝土复合,遇水硬化后形成高强度薄板,适用于边坡防护、临时道路等场景。
“我们不是只卖一种材料,而是围绕3D网布和三明治网布构建完整的产品矩阵。”邓志健介绍,公司产品已覆盖汽车内饰、家纺、新风系统、建筑工程、水利工程、户外防护、医疗护理、鞋材箱包等八大领域,2025年开票销售额达1.6亿元。
行业观察:材料创新能否撬动千亿级市场?
根据中研普华产业研究院数据,2025年我国家用新风系统市场规模预计突破600亿元,而滤网更换作为持续消耗品,市场规模同样可观。可水洗滤网若能普及,将改变整个行业的盈利模式。
“从一次性消耗品转向可重复使用材料,既是成本优化,也是环保趋势。”一位不愿具名的行业分析师指出,“但材料能否真正替代传统滤网,还需经过长期使用验证。比如水洗后的过滤效率能否保持稳定,是否存在二次污染风险,都需要更多数据支撑。”
思慕纺织方面表示,公司已通过ISO9001、ISO14001、ISO45001等体系认证,产品在实验室条件下经过多次水洗测试,性能保持稳定。目前,公司正与威昌佳泰实业、浙江玻声等客户合作,将可水洗3D网布应用于新风系统和空气净化器产品。
“我们想让洁净空气变得更节能”
“我们不仅要让空气更洁净,还要让洁净来得更节能、更环保。”邓志健表示,思慕纺织的目标是成为全球高端品牌信赖的、以核心技术定义舒适体验的关键伙伴。
对于普通消费者而言,这意味着未来购买新风系统时,或许可以省下一笔可观的滤网更换费用。而对于整个行业来说,材料创新正在为“双碳”目标下的绿色消费提供新的可能。
（来源：点财网）
