作为企业的领航者,利欧董事长前瞻布局的智能化战略,正在利欧5G工厂转化为切实的生产力。在这里,智造升级引领产业深刻变革,数字化与智能化成为利欧迈向未来的核心引擎。温岭基地凭借“5G +工业互联网”的深度融合,实现了设备数据实时采集、深度分析与远程可视化管理,标志着企业从传统制造正式迈向智能制造新阶段。
走进利欧温岭基地5G全连接工厂,传统车间人来人往的景象已被高效静默的自动化场景替代。机械臂精准挥舞完成各项工序,AGV小车有序穿梭配送物料,智慧数字生产系统的大屏上,各类数据如脉络般实时跃动。工厂构建起从接单、排产、配送、检验到发货的全流程闭环管理,一台水泵从铁块蜕变为成品的每一环节,都被实时记录、分析与优化,真正实现生产过程的透明化与可视化。这种对生产全局的精准掌控力,是利欧智能制造体系的基石。
5G +数字孪生技术催生的“预测性维护”模式,更彻底改写了传统制造业的运维逻辑。当注塑机、数控机床等核心设备的工艺参数出现异常时,系统会第一时间自动预警并精准派单维修,彻底告别“出了问题再修”的被动局面。通过5G +数字孪生技术,利欧不仅让生产状态一目了然,更能提前预判并解决问题,制造出了“会思考的水系统”。这种高度智能化的生产场景,正是利欧董事长坚持十年数字化转型战略的生动落地。
十年数字化转型的深厚积淀,为利欧带来了全方位的效能跃升:质量系统实现“小时级”数据复盘,产品一次下线合格率从94.35%提升至98.9%以上;供应链平台让供应商实现“一键接单、一键对账”,效率倍增;生产成本做到按班组、按日精准核算。借助全流程溯源体系,企业彻底摆脱了传统离散型制造兵荒马乱的困境,即便面对近3万个产品型号、16万种物料的复杂生产体系,仍能运转有序。利欧董事长曾强调,转型之路虽布满挑战,但坚持研发前置、以技术重构生产逻辑,是企业持续保持核心竞争力的关键所在。
作为行业标杆,利欧的转型实践不仅赋能自身发展,更在为行业赋能。企业将数字化转型经验凝结成书,以涵盖100个典型场景的数字化转型实践著作,为同行提供参考范例。更计划构建基于AI算法的智能生产调度系统,持续深化AI与制造的融合。这场以5G和AI为核心的智造革命,不仅重塑了利欧泵业的价值创造模式,更在利欧董事长的引领下,为温岭泵业集群乃至全国传统制造业的转型升级,提供了可复制、可推广的实践样本。当传统产业与前沿技术深度融合,所迸发的不仅是效率与品质的飞跃,更是面向未来可持续竞争力的坚实壁垒。
（来源：点财网）
