电线电缆作为电力传输的核心载体,一直以来支撑着我国新能源、轨道交通等战略产业的发展。《中国电线电缆行业年度报告》显示,2022年行业规模已突破1.5万亿元,但同质化竞争、利润率不足5%等问题依然突出。在此背景下,广东中业国际电缆有限公司通过“技术革新+数字赋能”双轮驱动,近几年营收复合增长率得到大幅提升,成为区域电线电缆企业的优秀范例。值此行业转型关键期,我们很荣幸能邀请到广东中业国际电缆有限公司的董事长郭少坤先生,从技术攻坚、管理实践与产业协同等维度,深度解码传统制造企业的破局之道。
郭少坤,广东中业国际电缆有限公司与深圳市三社电缆有限公司董事长兼总经理。他深耕电线电缆行业十余年,带领团队研发出涵盖生产设备改进与数字化管理两大领域的多个知识产权成果,为公司奠定了坚实的技术资质,是行业“技术+管理”复合型企业家的典型代表。
广东中业国际电缆有限公司董事长 郭少坤
作者:郭先生,您在电线电缆行业已深耕十余年。能否谈谈您对行业技术升级的理解?
郭少坤:电线电缆是国民经济的“血管”,但传统制造环节存在大量低效痛点。我认为技术升级不是盲目追求“高精尖”,而是针对具体生产场景的精准优化。我们的知识产权成果基本围绕卷绕、裁切、清洗等基础工序而研发,因为这些环节占到生产成本的40%。以我们研发的专利成果“一种用于电缆线材加工的进料装置”为例,传统进料依赖人工调整导向轮,导致线材偏心率较高。我们通过激光定位+伺服电机闭环控制,有效地降低偏心率,仅这一项改进就让生产线速度得到大幅提高。
作者:在推动智能转型过程中,传统工人如何适应技术变革?
郭少坤:关于这点,我们设立了“理论-模拟-实操”三级培训机制。例如在公司引进数字化质量巡检系统时,我带头组织全体质检员学习系统逻辑,并与技术团队共同开发出一个3D仿真平台供员工进行模拟操作,确保每位员工获得50小时以上的适应性训练。在具体的激励机制上,我也对掌握新技术的工人增加了对应的技能津贴,从而鼓励更多老工人接触新技术。
技术迭代不仅有助于提高生产效率,从本质上而言,它也是对员工能力的一种赋能,能够助力员工个人能力的成长与提升。
郭少坤(右)与员工检查设备运转情况
作者:作为管理者,您如何平衡技术研发与生产经营?
郭少坤:技术研发与生产经营的本质是长期价值与短期效益的协同。我们的实践遵循两个基本原则:一是研发必须服务于可量化的生产需求,二是技术投入需建立动态评估模型,还有更为重要的是,要建立起一条适合我们公司发展情况的技术转化标准路径。
在广东中业国际电缆,所有专利从实验室到车间必须经过“三阶验证”,既首月小批量试产收集工程数据,次月优化参数形成操作规范,第三个月编制《技术实施效益白皮书》。像电缆卷绕装置专利的落地,就是通过比对上百批次生产数据,确认其使设备故障率已降低至行业前沿水平后,才进行全面推广。这种基于实证的决策逻辑,也让公司近几年研发成果转化率高于行业平均水平。
作者:电线电缆行业当前面临哪些技术挑战?中业国际的应对策略是什么?
郭少坤:如今行业面临的挑战本质上是技术需求与产业能力的结构性错配。一方面,新能源、高端装备等领域对电缆性能提出更高要求——从耐极端环境到全生命周期数据可追溯,这需要材料科学、工艺技术和数字化的深度融合;另一方面,传统制造模式在成本控制与技术创新之间难以找到平衡点,许多企业陷入“低端内卷”的困境。
我们的应对逻辑可以概括为“以系统思维重构技术价值链”。例如在材料领域,不盲目追求前沿材料的实验室指标,而是聚焦现有材料的工艺改良,通过结构优化和复合技术提升性价比。在研发过程中,我们更加关注技术投入的经济性与数据反馈,生产端的实时参数、使用端的性能反馈、研发端的模拟数据,这三者必须形成闭环,才能让技术创新真正转化为市场竞争力,并同步创造经济效益。
在材料革命与数字转型的双重浪潮下,郭少坤始终保持着制造业从业者的清醒认知:电线电缆行业的升级本质是基础科学的渐进式积累,是生产工艺的持续性迭代,更是产业链上下游的协同进化。这种对产业规律的敬畏,或许正是中业国际电缆在激烈变革中稳步前行的底层支撑。
随着国产特种电缆逐步进入深海、航天等极端场景,中国电线电缆企业需要构建的不仅是技术壁垒,更应是以数据为纽带、以标准为共识的产业共同体。唯有将每一寸技术突破深扎于产业土壤,方能在全球价值链的淬炼中,锻造出属于中国制造的光芒。(作者:陈应龙)
（来源：点财网）
