近日，从贵州水电九局传来喜讯，在国家“西电东送”重点工程索风营水电站建设中，他们首创半干式制砂工艺，在贵州建成了国内第一座绿色环保型人工砂石生产系统。
走进水电九局索风营电站人工砂石系统施工现场，听不到震耳的机器轰鸣声，更不见昔日粉尘如“浓烟滚滚”的可怕场景，几十台洗石机、破碎机、筛分机、皮带机，在自动化控制和电视监控系统的监控下静悄悄地工作着，将高质量的各种级配的骨料直接输送至用户的混凝土拌和站。一直以来，困扰国内人工制砂业的有两大难题：一是环境保护问题难以很好解决；二是成品砂的细度模数偏大、石粉含量和含水率难以控制。传统的干法和湿法制砂工艺虽然可以解决第二个问题，但环保问题一直是业内人士研究和探讨的难题。水电九局索风营项目部针对石灰岩的特性，创造性地提出“采用立轴式制砂机‘以破代磨’半干式制砂工艺，结合粉砂、废水回收利用与环保工程配套”的设计思路，将设备布置与周围环境有机地融为一体，通过植树种草环境美化，在水电站建设工地上建成了国内第一座绿色环保型人工砂石系统。从而使过去的月产量2.87万方提高到10.65万方，成品砂的细度模数从3.01降到2.78，石粉含量从14.6％提高到20.09％，改善碾压混凝土的泛浆弹塑性和可碾压性等综合性能，降低了水电站大坝建设成本。
目前，这套系统的成功经验已推广到云南、湖南、贵州等水电站的建设中。
