金黔在线讯遵义钛厂汲取过去企业一些决策管理失误的教训,在科学分析的基础上创新运用决策管理,取得了显著的决策成果,提升了企业的经济效益,累计获决策效益1680万元。

　　关闭“老镁”启动“新镁”

　　遵义钛厂有隔板镁电解槽厂房始建于20世纪60年代,1999年前已被界定为危房,企业每年要花费上百万元资金维护。该厂工艺先进的年产5000吨镁电解无隔板电解槽节能示范工程于1990年立项筹建,1997年具备1000吨镁生产能力,因不能与当时的2000吨海绵钛生产能力相配套,导致累计投资6500万元(利息近两千万元)工程一直闲置,部分设备开始老化、锈蚀,成了企业发展的“心病”,是企业亏损的重要因素。2000年,刚上任的新一届领导班子在科学分析的基础上大胆决策,决定全部关闭有隔板镁电解槽,投入600万元完成工艺先进、年产5000吨镁电解节能示范工程的“收尾”工作,彻底取代老电解工艺,与当时2000吨海绵钛生产能力相配套。为此成立了启动新镁指挥部,将可能发生的问题逐项分析,找出相应的解决办法,确保一次性启动成功,避免过去每上一个新工程都要折腾几年的状况。2001年2月2日,5000吨镁电解节能工程顺利投产,闲置10年的资产盘活了,避免了每年上千吨含氯废气的排放,获经济效益100多万元,改善了区域环境质量。

　　引入全新营销理念

　　过去该企业主导产品是海绵汰、工业硅,钛粉只是副产品、小产品。这种定势使营销思维被定格在海绵钛、工业硅上,对副产品、小产品、半成品的市场开发没有重视。

　　近年该厂树立“销售才是第一线”的思想,引入全新的营销理念,抓住每一个可能产生效益的“市场链”,制定出“主市场不放,次市场不丢”的营销策略。成立了中间产品开发组,当年就成功开发中间产品精四氯化钛、氯化镁的市场,使中间产品由过去每年销售几十吨增加到每年销售过千吨,具备了一定规模的销售量和市场效应,销售收入增加,效益明显增长。企业有了新的利润增长点,相对缓解了产品单一的状况,3年来中间产品获效益323万元。

　　科技创新出效益

　　1966年该厂建厂时海绵钛年设计产能1000吨,1989年达到2000吨,而处在同步发展的国外海绵钛企业都从当初的一千吨发展成了万吨级以上规模。2000年9月开始凭借自身的科技实力自行设计研制当今世界较为先进的8吨炉工艺。经过半年的攻关,成功生产出我国首炉质量符合要求的“倒U型还原蒸馏8吨联合炉”海绵钛产品。该项目在国内首次开展研究,在国际上炉产能仅次于日本的10吨炉。“8吨炉”工艺技术已被国家经贸委列为国家重点技术创新项目并通过中国有色金属工业协会技术鉴定。8吨炉累计获得经济效益32万元。

　　在科学分析的基础上,2001年3月决定在原厂房实施新增1000吨海绵钛工程建设。当年8月8日,自筹资金投入仅1700万元的新增千吨海绵钛工程顺利投产,使我国海绵钛工业在历经40多年的发展后年产能终于跃上3000吨大关,创造了我国海绵钛工程建设史上投资最少、见效最快、周期最短的奇迹。新增千吨海绵钛投产后,2001年该厂海绵钛产量达到2313吨,2002年达到3007吨,两年多来新增千吨海绵钛项目累计获效益1000多万元。

　　在科学分析的基础上创新运用决策管理,推动企业现代化管理建设,使科学的决策变成高质量、高速度、高效益的“聚宝盆”,是遵义钛厂成功改革的关键。

　　作者：潘廷祥　编辑：